Em máquinas para fabricação de embalagens, os movimentos pneumáticos fazem parte de diferentes etapas do processo: acionamentos, posicionamentos, prensagens, movimentações e outros movimentos repetitivos. E, para cada um deles, as características do cilindro precisam estar de acordo com o espaço disponível, força necessária, curso e dinâmica do equipamento.
É nesse cenário que conhecer as diferenças entre as famílias de cilindros pode ajudar na hora de especificar um componente para um novo projeto ou substituir um modelo já utilizado.
Entre as opções disponíveis na linha da AR Fusion estão os cilindros AMI, da linha Mini ISO 6432, e os AMKS, conforme ISO 15552. Embora ambos sejam cilindros pneumáticos de dupla ação e contem com êmbolo magnético para utilização com sensores, suas características construtivas atendem a necessidades diferentes dentro de um projeto.
AMI: uma alternativa compacta para espaços reduzidos
O AMI Série ISO 6432 foi desenvolvido com uma construção compacta, característica que pode ser interessante em máquinas onde o espaço para instalação do atuador é limitado.
O cilindro possui camisa em inox 316 e haste disponível em inox 304 ou aço 1045. Também pode ser encontrado com ou sem amortecimento de fim de curso e possui conexões M5 ou 1/8″ BSP.
Em uma máquina de embalagem, essa característica construtiva pode fazer diferença principalmente em movimentos auxiliares ou em pontos do equipamento nos quais não existe muito espaço para acomodar um cilindro de maiores dimensões.
O AMI trabalha com pressão máxima de 10 bar e pressão de trabalho entre 0,5 e 8 bar, com faixa de temperatura de -10 °C a 80 °C. Para situações que exigem maior resistência térmica, há também a versão com Viton, que pode trabalhar em temperaturas de até 160 °C.
Ou seja, além de olhar apenas para o diâmetro ou curso, é importante considerar as condições nas quais o cilindro estará inserido e o comportamento esperado daquele movimento.
AMKS: mais possibilidades para movimentos maiores
Já o AMKS segue as normas ISO 6431 e ISO 15552 e possui uma construção voltada a projetos que demandam uma estrutura maior e diferentes possibilidades de dimensionamento.
A família conta com diâmetros de 32 a 125 mm, perfil de alumínio, haste em aço cromado ou inox e amortecimento ajustável. Os cursos podem ser fornecidos em medidas padrão ou sob medida, conforme a necessidade do projeto.
Essa variedade permite trabalhar com diferentes configurações em máquinas que exigem movimentos com maior força, cursos mais longos ou uma construção mais robusta. Em equipamentos para fabricação de embalagens, isso pode estar relacionado, por exemplo, ao acionamento de conjuntos, movimentação, posicionamento ou prensagem.
A pressão de trabalho fica entre 1 e 10 bar, com temperatura de operação de -10 °C a 80 °C. Assim como no AMI, existe opção com Viton para temperaturas de até 160 °C.
AMI ou AMKS: o que considerar na escolha?
Quando dois cilindros possuem a mesma função básica, é fácil pensar que a escolha pode ser feita apenas pelo tamanho ou pela força. Em um projeto industrial, porém, outros fatores entram nessa decisão.
O primeiro ponto é entender qual movimento o cilindro deverá realizar. A partir daí, entram questões como espaço disponível, força necessária, curso, velocidade e frequência dos ciclos.
Se o projeto possui espaço reduzido e o movimento pode ser realizado com uma construção mais compacta, o AMI pode ser uma alternativa adequada. Já quando existe a necessidade de maiores diâmetros, cursos mais extensos ou uma estrutura dimensionada para movimentos que exigem mais força, o AMKS oferece outras possibilidades de configuração.
Por isso, a escolha não deve partir simplesmente da pergunta “qual cilindro é melhor?”. O ponto principal é entender qual cilindro atende às características daquele movimento e às condições do equipamento.
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O que analisar antes de especificar um cilindro pneumático?
Antes de definir o modelo, algumas informações do projeto precisam estar bem estabelecidas.
Qual força o movimento precisa realizar?
Essa informação ajuda a determinar o diâmetro adequado do cilindro e a avaliar se ele conseguirá executar o trabalho previsto.
Qual será o curso?
O deslocamento necessário influencia diretamente a especificação e a configuração do cilindro.
Qual velocidade o movimento precisa atingir?
Em equipamentos que realizam ciclos rápidos e repetitivos, a dinâmica do movimento também precisa ser considerada.
Quantos ciclos serão realizados durante a operação?
A frequência de acionamento pode influenciar a necessidade de amortecimento e outros aspectos da configuração.
Em uma máquina de embalagem, esses fatores ganham ainda mais importância porque os movimentos podem se repetir continuamente durante a operação. Uma especificação inadequada pode comprometer o comportamento esperado do conjunto e exigir ajustes posteriores no equipamento.
A especificação começa pelo projeto
AMI e AMKS atendem a necessidades diferentes e oferecem possibilidades distintas de configuração. Por isso, entender as características do equipamento antes de definir o cilindro é uma etapa importante para quem projeta, fabrica ou realiza a manutenção de máquinas industriais.
Para compradores, engenheiros, projetistas e fabricantes de máquinas de embalagem, contar com informações técnicas e suporte na especificação também pode facilitar a escolha do componente adequado para cada projeto.
Na AR Fusion, trabalhamos com diferentes configurações de cilindros pneumáticos para atender às necessidades de projetos industriais. Fale com nossa equipe pelo site ou pelas nossas redes sociais e consulte a configuração mais adequada para o seu equipamento.
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